Технология горячей обработки обеспечивает непрерывные прорывы, производство бесшовных труб из сплавов на основе никеля продвигается к точности

Производствобесшовные трубы из никелевых сплавов горячей обработкивключает полную технологическую цепочку от плавки, горячей прошивки/экструзии до последующей холодной обработки и термообработки. На стадии плавки обычно используется дуплексный процесс, сочетающий вакуумную индукционную плавку и электрошлаковый переплав для достижения точного контроля состава и глубокой очистки материала. Для высоколегированных марок, таких как N06690, горячая обработка обычно выполняется при повышенных температурах от 1100 до 1200 градусов Цельсия, чтобы разрушить грубую литейную структуру и сформировать мелкую, равномерно распределенную зеренную структуру.

Технология горячей экструзии является одним из основных методов горячей обработки при производстве бесшовных труб из сплавов никеля. Этот процесс формирует нагретые заготовки в полые оболочки с помощью экструзионного пресса, которые затем подвергаются холодной обработке и термообработке для точного контроля окончательных размеров и свойств. Что касается марок сплавов, бесшовные трубы из сплавов на основе никеля охватывают разнообразный ассортимент продукции, включая бесшовные трубы горячей обработки в соответствии с ASTM B423 для сплавов никель-железо-хром-молибден-медь (UNS N08825, N08221, N06845), предназначенные для общей коррозионной эксплуатации, а также продукцию из низкоуглеродистой марки никеля 201, отвечающую конкретным высокотемпературным требованиям. ASTM B829, общая спецификация, представляет собой единую структуру обязательных требований для различных бесшовных труб и трубок из никеля и никелевых сплавов.

Существенный прогресс также был достигнут в академических исследованиях по оптимизации процессов для типичных марок сплавов на основе никеля. Исследование сплава UNS N06625 предложило комплексный процесс подготовки, включающий холодную прокатку, промежуточную термообработку и окончательную термообработку. Благодаря использованию независящих от времени характеристик роста рекристаллизационных зерен в процессе удалось достичь скорости межкристаллитной коррозии ниже 0,5 мм/год за счет окончательной термообработки при температуре от 1150 до 1180 градусов Цельсия, сохраняя при этом превосходные комплексные механические свойства. Эти технологические прорывы обеспечивают прочную технологическую основу для надежного применения горячеобработанных бесшовных труб из сплавов на основе никеля в высокотехнологичных секторах, таких как атомная энергетика, химическая обработка и аэрокосмическая промышленность.